Identifizierung und Behebung von OT-Asset-Visibilitätslücken in der Getränkeindustrie

Die Getränkeindustrie operiert in einem hochgradig automatisierten Umfeld, das von komplexen Operational-Technology (OT)-Systemen angetrieben wird, die programmierbare Logiksteuerungen (PLCs), Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs), SCADA-Systeme und industrielle IoT-Sensoren umfassen. Solche vernetzten Assets leiten und steuern oft Prozesse wie Mischen, Abfüllen und Verpacken, um Präzision, Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten. Doch mit zunehmender Digitalisierung der Produktionsumgebungen sind Lücken in der Asset-Visibilität aufgetreten und gewachsen, was zu kritischen Sicherheits- und Betriebsherausforderungen führt.

Im Gegensatz zu den meisten IT-Umgebungen, in denen Endpunkte und Server leicht entdeckt und überwacht werden können, umfassen OT-Ökosysteme oft Altsysteme, von OEMs/Herstellern verwaltete Komponenten und Air-Gapped-Netzwerke, die ursprünglich nicht für Konnektivität oder Cybersicherheit ausgelegt waren. Für Getränkehersteller, die versuchen, den Verbraucheranforderungen gerecht zu werden, während sie Qualität und Compliance-Anforderungen wie die NIS2 einhalten, kann ein Mangel an OT-Asset-Transparenz zu Produktionsunterbrechungen, Compliance-Verstößen und erhöhten Cyberrisiken führen.

Der heutige Blog erkundet, warum Visibilitätslücken entstehen, welche Auswirkungen sie haben und welche Strategien die Akteure der Getränkeindustrie anwenden können, um diese Lücken effektiv zu identifizieren und zu schließen.

Bevor wir beginnen, hier eine kurze Zusammenfassung für den Fall, dass Sie unseren letzten Blogbeitrag verpasst haben:

Ein reaktiver, unorganisierter Ansatz bei der Berichterstattung über OT-Sicherheit ist ein Rezept für Katastrophen. Um wirklich voranzukommen, müssen Organisationen über das bloße Dokumentieren von Berichtsanforderungen hinausgehen und ein strukturiertes, proaktives System schaffen, das alle Berichtsanforderungen im Bereich der OT-Sicherheitsfunktionen umfassend abdeckt und mit Compliance Vorgaben und OT-Sicherheitsstandards wie IEC 62443 abgestimmt ist. Sie können diesen Beitrag zu den Grundlagen der OT-Sicherheitsberichterstattung hier lesen. 

Warum Asset-Transparenz für die Getränkeindustrie unerlässlich ist

Getränkewerke sind auf betriebliche Genauigkeit in Echtzeit angewiesen, vom Rohstoffeingang bis zur Verpackung der Fertigwaren. Die Asset-Transparenz untermauert dies durch die Ermöglichung von:

· Inventarmanagement: Zu wissen, welche Assets in den Produktionslinien eingesetzt sind, gewährleistet eine effiziente Wartung und Lebenszyklusplanung.

· Risikobewertung: Vulnerable Geräte identifizieren, bevor Angreifer dies tun.

· Incident Response: Schnelle Isolation kompromittierter Systeme im Falle eines Cyberangriffs.

· Compliance: Erfüllung von regulatorischen und industriellen Anforderungen wie ISA/IEC 62443, NIST CSF und in Europa NIS2.

· Sicherheitsprobleme ansprechen, bevor sie eskalieren

· Präventive Wartung

· Entscheidungsfindung in Bezug auf Assets  

Ohne ausreichende Transparenz operieren Werke im Blindflug, wo sie den Gerätestatus, die Firmware-Versionen oder die Netzwerkkommunikation nicht genau überwachen können – ein Szenario, das Cyberangreifer ausnutzen.

Häufige Visibilitätslücken in der Getränkeherstellung

· Altsysteme mit null Netzwerk-Fußabdruck: Viele Getränkeproduktionstätten nutzen noch Altsysteme und Steuerungen mit proprietären Protokollen, die mit modernen Entdeckungstools unvereinbar sind. Diese Systeme haben oft keine Authentifizierung und sind somit sowohl unsichtbar als auch angreifbar.

· Shadow OT Assets: Temporäre Installationen, von Auftragnehmern verwaltete Geräte oder IoT-Sensoren können in die Umgebung gelangen, ohne richtig registriert zu werden. Zum Beispiel könnte ein Anbieter einen smarten Ventilregler zur Effizienzüberwachung hinzufügen, der den IT/OT-Genehmigungsprozess umgeht.

· Von Anbietern verwaltete Komponenten: Erstausrüster (OEMs)/Händler halten häufig Fernverbindungen zu Maschinen für Diagnosen aufrecht. Wenn diese Fernzugriffsvorrichtungen unverwaltet sind, schaffen sie versteckte Zugangspunkte. Solche Interaktionen können auch offene Ports hinterlassen, die von böswilligen Akteuren während eines Recon-Angriffs entdeckt werden könnten.

· Air-Gapped-Annahmen: Getränkehersteller nehmen oft an, dass ihre OT-Umgebungen von externen Netzwerken isoliert sind. In Wirklichkeit öffnen Geschäftsintegrierungen (MES, ERP) und Fernwartungskanäle Hintertüren, wodurch einige Assets unberücksichtigt bleiben. Ich habe an vielen OT-Sicherheitsrisiken- und Lückenbewertungen teilgenommen, bei denen wir viele Verbindungen und Kommunikationen von Umgebungen erkannten, die eigentlich luftabgeschlossen sein sollten.

· Multi-Site-Komplexität: Große Getränkemarken betreiben mehrere Produktionsstätten über Regionen hinweg, jede mit einzigartigen Konfigurationen und IEC 62443 Sicherheits- und Reifegraden. Fehlende standardisierte Transparenzprozesse über die Werke hinweg erhöhen das Risiko.

Auswirkungen von OT-Asset-Visibilitätslücken

Die Folgen schlechter OT-Asset-Transparenz gehen über die Sicherheit hinaus:

· Produktionsausfälle und Risiken für die betriebliche Kontinuität: Unbekanntes Geräteversagen kann den Betrieb unerwartet zum Stillstand bringen.

· Qualitätskontrollrisiken: Nicht erkannte Fehlkonfigurationen können die Produktqualität beeinträchtigen oder Rückrufaktionen auslösen.

· Regulatorische Nichteinhaltung: Rahmenwerke wie IEC 62443 und NIS2 verlangen Inventar- und Risikoanalysen von Assets.

· Erhöhte Angriffsfläche für Cyberangriffe: Ransomware und staatlich geförderte Angriffe nutzen oft blinde Flecken in OT-Netzwerken aus.

· Verminderte Fähigkeit, auf einen Vorfall zu reagieren

· Verzögerte Wiederherstellung nach einer Cyberattacke

Hier ein reales Beispiel: Ein Getränkehersteller erlebte einen sechsstündigen Produktionsstopp, als ein PLC während der Hauptproduktionssaison ausfiel. Eine nachträgliche Analyse ergab, dass die Firmware des PLC eine bekannte Schwachstelle hatte, die jedoch nie gepatched wurde, da das Asset in keinem Inventar dokumentiert war. Als der PLC ausfiel, war es bereits zu spät. Die Produktionsverzögerung führte zu Verlusten in Millionenhöhe und beeinträchtigte die Bestände, die der Getränkehersteller weltweit versendete.

Herausforderungen zur Erreichung angemessener OT-Asset-Transparenz

Umfassende OT-Transparenz zu erreichen, ist schwieriger als bei IT, aufgrund von:

· Nicht-störende Anforderungen: Getränkeproduktionslinien können sich keinen Ausfall erlauben, daher können aktive Scanmethoden, die in der IT üblich sind, Steuersysteme stören.

· Vielfältige Protokolle: Proprietäre OT-Protokolle wie Modbus, PROFINET und EtherNet/IP erfordern spezialisierte Werkzeuge zur Entdeckung.

· Sicherheitsbedenken: Das Hinzufügen von Monitoring-Agenten zu OT-Geräten kann Garantieansprüche von Anbietern verletzen oder neue Schwachstellen einführen.

· Kulturkluft: IT- und OT-Teams operieren oft in Silos, mit unterschiedlichen Prioritäten, Werkzeugen und Verständnisebenen.

· Es ist einfach keine Priorität: Wenn alles gut läuft, warum sich kümmern?

Wie können Asset-Visibilitätslücken identifiziert werden?

Hier sind einige empfohlene Schritte von Shieldworkz.

Schritt 1: Etablierung eines Governance-Rahmens

Einrichten eines plattformübergreifenden OT-Sicherheitsgovernance-Teams, das Werksleiter, IT-Sicherheit und Ingenieurpersonal mit ausreichendem Wissensstand umfasst. Dieses Team sollte definieren:

· Verantwortung der OT-Assets.

· Prozesse für Onboarding und Stilllegung von Assets.

· Verwaltung von Patches und Sicherheitsbedürfnissen

· Richtlinien für Dritt- und von Anbieter/Vendor verwaltete Geräte.

Sie können sich immer auf einen Standard wie IEC 62443-2-1 verlassen, der Leitlinien zur Definition von Rollen und Verantwortlichkeiten bietet.

Schritt 2: Durchführung einer initialen Asset-Entdeckung

Beginnen Sie mit einem Ausgangsinventar unter Verwendung von nicht-invasiven Methoden. Zwei Hauptansätze:

· Passive Netzwerkanalyse: Einsatz von Sensoren oder Lösungen wie Shieldworkz NDR, die den gespiegelteten Netzwerkverkehr (über SPAN-Ports oder TAPs) analysieren. Diese Tools können Geräte, Kommunikationsmuster und Firmware-Versionen erkennen, ohne den Betrieb zu stören.

· Konfigurationsbasierte Entdeckung:
Asset-Listen aus PLC-Programmiersoftware, historischen Datenbanken und Anbieterdokumentationen extrahieren.

Beim Entdeckungsprozess priorisieren Sie kritische Produktionslinien und hochwirksame Assets wie Abfüll-PLCs, Pasteure und CIP (Clean-In-Place)-Systeme.

Schritt 3: Identifizieren von blinden Flecken

Vergleichen Sie erkannte Assets mit vorhandener Dokumentation, um zu lokalisieren:

· Unverwaltete Geräte: Assets, die nicht im offiziellen Inventar vorhanden sind.

· Firmware-Unstimmigkeiten: Geräte, die veraltete Versionen ausführen.

· Ungewöhnliche Kommunikationsflüsse: Unerwartete IP-Adressen oder Protokolle.

Erstellen Sie einen Bericht über Visibilitätslücken, der die Ergebnisse in kritische, moderate und geringe Auswirkungen kategorisiert.

Schritt 4: Implementierung der kontinuierlichen Überwachung

Transparenz ist keine einmalige Übung. Implementieren Sie eine OT-bewusste Überwachungslösung wie Shieldworkz, die folgende Funktionen unterstützt:

· Tiefgehende Protokollinspektion für industriellen Verkehr.

· Automatische Asset-Aktualisierungen, wenn neue Geräte verbunden werden.

· Alarme für unautorisierte Änderungen oder verdächtige Aktivitäten.

Shieldworkz NDR richtet sich nach IEC 62443-3-3 und der NIST CSF Detect-Funktion.

Schritt 5: Integration von OT- und IT-Asset-Management

Getränkehersteller pflegen oft separate IT- und OT-Inventare. Integrieren Sie diese in eine zentrale CMDB (Configuration Management Database), um Folgendes zu ermöglichen:

· Ganzheitliche Risikoanalyse über IT/OT-Grenzen hinweg.

· Vereinfachte Incident Response.

· Besseres Compliance-Reporting.

Schritt 6: Sicherer Fernzugriff

Überprüfung der Remote-Zugriffskanäle der Anbieter. Implementieren Sie:

· Jump-Server für kontrollierte Verbindungen.

· Mehrstufige Authentifizierung.

· Sitzungsaufzeichnung für Verantwortlichkeit.

Dokumentieren Sie alle Remote-Zugriffsgeräte und deren Besitzer im Asset-Inventar.

Schritt 7: Teams schulen und abstimmen

Asset-Transparenz erfordert die Zusammenarbeit zwischen IT- und OT-Personal. Führen Sie Bewusstseinssitzungen zu folgenden Themen durch:

· Warum Asset-Inventar für die Betriebskontinuität von Bedeutung ist.

· Wie neue Gerätezugänge gemeldet werden.

· Compliance- und regulatorische Auswirkungen.

· Beste Praktiken und zu befolgende Standards 

Technologieunterstützer für OT-Asset-Transparenz in Getränkeanlagen

Passive OT-Sicherheitstools

Lösungen wie Shieldworkz spezialisieren sich auf das passive Verkehrsmonitoring, um genaue Inventare zu erstellen, ohne Prozesse zu stören.

Unterstützung industrieller Protokolle

Stellen Sie sicher, dass Tools gängige Protokolle der Getränkeautomation unterstützen, wie:

· Modbus TCP (für Mixer und Abfüllstraßen).

· PROFINET (verbreitet in europäischen Anlagen).

· EtherNet/IP (für Füll- und Verpackungssysteme).

Integration mit MES/ERP

Verknüpfen Sie OT-Inventar mit Produktionsmanagementsystemen, um in Echtzeit Kontext zu Asset-Leistung und Risiko zu erhalten.

Compliance- und regulatorische Treiber

Mehrere Vorschriften und Standards betonen OT-Asset-Transparenz:

· IEC 62443: Erfordert die Führung eines Inventars aller Assets innerhalb der Sicherheitszone.

· NIS2 (EU): Verlangt Risikoanalyse und Berichterstattung für essenzielle Entitäten, einschließlich Getränkehersteller.

· ISO 27001 und 22301: Für umfassendere Informationssicherheit und Planung der Geschäftskontinuität.

Neben Cyber- und Sicherheitsvorfällen kann es bei Nichteinhaltung zu Strafen, Verlust von Zertifizierungen und Schaden am Markenruf kommen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Infrastruktur angemessene Aufmerksamkeit auf ihre Compliance-Ziele richtet.

Zukünftige Trends in der OT-Asset-Transparenz für die Getränkeindustrie

· KI-getriebene Entdeckung: Automatische Klassifizierung und Anomalieerkennung mithilfe von maschinellem Lernen.

· Integration von Edge-Computing: Echtzeit-Asset-Transparenz auf Produktionslinienebene.

· Einheitliche IT/OT-SOC: Security Operations Centers, die beide Umgebungen für umfassende Bedrohungserkennung überwachen können.

In der Getränkeindustrie, wo Effizienz, Qualität und Sicherheit oberste Priorität haben, ist OT-Asset-Transparenz nicht mehr optional, sondern eine strategische Notwendigkeit. Indem sie systematisch Visibilitätslücken identifizieren und beheben, können Getränkehersteller:

· Cyberrisiken reduzieren.

· Ungeplante Ausfallzeiten verhindern.

· Compliance mit sich entwickelnden Vorschriften sicherstellen.

Die Reise beginnt mit einem klaren Inventar, erhalten durch kontinuierliche Überwachung, Zusammenarbeit zwischen IT und OT und dem Einsatz von speziell dafür entwickelten Technologien. Während die Industrie weiterhin die digitale Transformation annimmt, wird die Transparenz die Basis für Resilienz und Wettbewerbsvorteile sein.

Welche wichtigen Erkenntnisse sollten Sie mitnehmen?

· Visibilitätslücken entstehen häufig durch Altsysteme, Schatten-Assets und von Anbietern verwaltete Komponenten.

· Nicht-intrusive Methoden wie das passive Netzwerk-Monitoring sind entscheidend für die initiale Entdeckung.

· Compliance-Rahmenwerke wie IEC 62443 und NIS2 machen OT-Asset-Transparenz zur Pflicht.

· Kontinuierliches Monitoring und IT/OT-Integration sind entscheidend für eine dauerhafte Transparenz.

· Beziehen Sie Shieldworkz OT Asset Specialist Teams für eine Beratung ein, um Ihre Assets zu sichern

Und vergessen Sie letztendlich nicht, sich mit Shieldworkz in Verbindung zu setzen, für eine kostenlose Beratung zur Asset-Transparenz.