Caso de Uso
Protección de sistemas de automatización de producción contra la
exposición cruzada entre líneas (Cross-Line Exposure)
Sector: CASO DE USO | ALIMENTOS Y BEBIDAS
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Protegiendo los sistemas de automatización de producción donde convergen el empaque y los sistemas críticos de inocuidad alimentaria
Una planta de embotellado y envasado de bebidas encontró malware en una HMI de la línea de empaque y descubrió durante la investigación que la red de empaque tenía una ruta directa a los sistemas de pasteurización y CIP responsables de mantener las temperaturas críticas para la inocuidad alimentaria.
El malware en sí fue contenido rápidamente. El mayor desafío fue demostrar que nunca había llegado a los sistemas responsables de mantener la seguridad del producto.
Shieldworkz confirmó que la infección nunca llegó a los sistemas de pasteurización o CIP, y luego reconstruyó la red para que los incidentes futuros no pudieran acercarse tanto a los controles de procesos críticos para la inocuidad alimentaria.
Propuesta de valor: Confirmar si una infección ha alcanzado los sistemas críticos del proceso, separar los controles críticos de inocuidad alimentaria de los equipos de empaque general, monitorear continuamente la actividad entre segmentos, fortalecer la planificación de parches y mantener la documentación que pueda demostrar la integridad del sistema sin interrumpir la producción.
Desafíos de seguridad en la automatización de la producción
Los entornos de producción dependen de sistemas de automatización en las áreas de mezclado, pasteurización, llenado y envasado. Cuando estos sistemas comparten la infraestructura de red sin un aislamiento efectivo, un incidente que afecte a una sola área puede abrir un camino hacia los controles críticos del proceso.
Red de producción plana
La automatización de mezcla, pasteurización, llenado y envasado compartía una sola red sin aislamiento entre líneas.
Sistemas críticos de inocuidad alimentaria expuestos
Los controles de temperatura de pasteurización y CIP se encontraban en el mismo segmento de red que los equipos generales de envasado y etiquetado.
HMI de empaque sin parches
Varias HMI de la línea de empaque ejecutaban software sin soporte, sin un plan de parches porque la línea de producción no podía detenerse fácilmente para probar las actualizaciones.
Sin plan de contención
Cuando se descubrió la infección, no había una forma rápida de confirmar que no hubiera alcanzado los controles críticos del proceso.
Presión de la documentación de HACCP
Un sistema de control de procesos comprometido podría obligar a retener el producto, y la planta no tenía una forma rápida de demostrar la integridad del sistema.
Entendiendo el panorama de riesgos de TO
Las plantas de producción dependen de sistemas de automatización interconectados para gestionar los procesos de mezclado, pasteurización, llenado y envasado.
El desafío no es simplemente si los sistemas están documentados por separado. La arquitectura de red real debe evitar que los incidentes se propaguen entre el equipo de producción general y los controles de procesos críticos para la inocuidad alimentaria.
Cuando los sistemas de envasado y etiquetado comparten una ruta de red con los controles de pasteurización y CIP (limpieza en sitio), un incidente que afecte a una HMI de la línea de envasado puede generar una exposición que va más allá del sistema original.
Las HMI sin soporte y la falta de un proceso de parcheo estructurado pueden incrementar el riesgo operativo y de ciberseguridad. Al mismo tiempo, la visibilidad limitada puede dificultar determinar rápidamente si el malware u otras amenazas se han movido lateralmente a través del entorno de producción.
Shieldworkz aborda esto combinando el descubrimiento pasivo de activos, la contención y verificación de malware, la segmentación de red, la evaluación de vulnerabilidades de OT, la gobernanza de programación de parches, el monitoreo continuo y la preparación para la respuesta a incidentes en un programa de seguridad de OT coordinado.
Riesgos cibernéticos y operativos comunes que afectan a los sistemas de producción
Infecciones de malware en las HMI de las líneas de envasado con posibles rutas hacia los controles críticos del proceso
Redes de producción planas sin aislamiento entre la mezcla, pasteurización, llenado y envasado
Los controles de temperatura de pasteurización y CIP comparten la infraestructura de red con el equipo de envasado y etiquetado
Software HMI no compatible y sin un plan de parches establecido
No existe un proceso rápido para confirmar si una infección llegó a los sistemas de control crítico
Visibilidad limitada en PLCs, HMIs y controladores
Movimiento cruzado entre segmentos que requiere investigación manual
Cómo resuelve Shieldworkz los desafíos de seguridad en la automatización de la producción
Shieldworkz ofrece un programa de seguridad de TO de extremo a extremo diseñado en torno a las realidades operativas de los entornos de producción automatizados.
Descubrimiento pasivo de activos
Cada PLC, HMI y controlador en los procesos de mezcla, pasteurización, llenado y envasado se mapea sin detener la línea de producción.
Contención y verificación de malware
La HMI infectada se aísla y se revisa el historial de tráfico para confirmar que la infección no se propagó a los controles de pasteurización o de CIP.
Segmentación de red de OT
Los controles de procesos críticos para la inocuidad alimentaria se separan del equipo de producción general mediante un modelo de zonas y conductos IEC 62443.
Evaluación de Vulnerabilidades de OT
Se revisan las versiones de software de HMI y PLC para identificar la exposición, y las vulnerabilidades se abordan mediante un plan diseñado en torno a las ventanas de producción existentes.
Gobernanza de la programación de parches
Se establece un proceso documentado para actualizar las HMI de empaque en torno a las ventanas de producción planificadas.
NDR de OT y monitoreo continuo
Se monitorea el tráfico para detectar intentos de movimiento entre segmentos de red y actividad asociada con el historial de la HMI infectada.
OT SOC y monitoreo gestionado
Las alertas se dirigen a un equipo que vigila específicamente los intentos de cruce entre zonas.
Capacidades de protección de automatización de producción de extremo a extremo
Visibilidad de los Activos de Producción
Visibilidad continua en PLCs, HMIs y controladores en todo el entorno de producción.
Contención y verificación de malware
Aislamiento rápido de los sistemas infectados y verificación de que el malware no se haya propagado a los controles críticos del proceso.
Segmentación de red
Controles de proceso críticos para la inocuidad alimentaria separados del equipo general de envasado y etiquetado.
Monitoreo de tráfico entre segmentos
Visibilidad de los intentos de desplazamiento entre segmentos de red.
Evaluación de vulnerabilidades de TO
Revisión de las versiones de software de HMI y PLC para identificar la exposición en todo el entorno de producción.
Gobernanza de Programación de Parches
Un proceso documentado para programar actualizaciones en torno a las ventanas de producción planificadas.
Alineación de Zonas y Conductos IEC 62443
Separación de red estructurada en torno a sistemas críticos para el proceso y equipos de producción general.
El valor empresarial de la automatización de producción protegida
Proteger los sistemas de automatización de producción y verificar la ruta de un incidente aporta un valor que va más allá de la ciberseguridad.
Integridad del sistema confirmada
Shieldworkz confirmó que la infección de la línea de empaque nunca llegó a los controles de pasteurización o de CIP.
Protección de controles críticos del proceso
Los sistemas de pasteurización y CIP se separaron del equipo general de envasado y etiquetado.
Visibilidad completa de activos
Se generó un inventario completo de PLC, HMI y controladores en las áreas de mezclado, pasteurización, llenado y envasado.
Monitoreo automatizado entre segmentos
Los intentos de tráfico entre segmentos se marcan automáticamente en lugar de requerir una investigación manual.
Preparación mejorada para auditorías de HACCP
La documentación se prepara para demostrar la integridad del sistema con poca anticipación.
Proteja su entorno de automatización de producción
Sus sistemas críticos para el proceso no deben depender de suposiciones.
Verifique hasta dónde se ha propagado un incidente. Separe los sistemas críticos del equipo de producción general. Supervise la actividad entre las zonas de la red.
Hable con los expertos en seguridad de TO de Shieldworkz sobre cómo fortalecer la protección en todo su entorno de automatización de producción.
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