Anwendungsfall
Schutz von Produktionsautomatisierungssystemen vor
netzübergreifender Offenlegung (Cross-Line Exposure)
Branche: ANWENDUNGSFALL | NAHRUNGS- & GENUSSMITTEL
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Schutz von Produktionsautomatisierungssystemen an der Schnittstelle von Verpackungs- und lebensmittelsicherheitskritischen Systemen
Ein Getränkeabfüll- und Verpackungswerk stellte Malware auf einem HMI der Verpackungslinie fest. Während der Untersuchung wurde aufgedeckt, dass das Verpackungsnetzwerk über eine direkte Verbindung zu den Pasteurisierungs- und CIP-Anlagen (Clean-in-Place) verfügte, die für die lebensmittelsicherheitskritischen Temperaturhaltezeiten verantwortlich sind.
Die Malware selbst konnte rasch eingegrenzt werden. Die größere Herausforderung bestand darin nachzuweisen, dass sie die Systeme zur Gewährleistung der Produktsicherheit zu keinem Zeitpunkt erreicht hatte.
Shieldworkz bestätigte, dass die Infektion nicht auf die Pasteurisierungs- oder CIP-Anlagen übergegriffen hatte, und strukturierte das Netzwerk so um, dass zukünftige Vorfälle nicht mehr in die Nähe der lebensmittelsicherheitskritischen Prozesssteuerungen gelangen können.
Wertversprechen: Gewährleisten Sie die Verifizierung, ob eine Infektion prozesskritische Systeme erreicht hat, trennen Sie lebensmittelsicherheitskritische Steuerungen von allgemeinen Verpackungsanlagen, überwachen Sie segmentübergreifende Aktivitäten kontinuierlich, stärken Sie die Patch-Planung und führen Sie eine lückenlose Dokumentation zum Nachweis der Systemintegrität – ohne Beeinträchtigung der laufenden Produktion.
Sicherheitsherausforderungen in der Produktionsautomatisierung
Produktionsumgebungen hängen von Automatisierungssystemen in den Bereichen Mischen, Pasteurisieren, Abfüllen und Verpacken ab. Wenn diese Systeme dieselbe Netzwerkinfrastruktur ohne effektive Segmentierung nutzen, kann ein Vorfall in einem Bereich einen Pfad zu prozesskritischen Steuerungen (PLC) eröffnen.
Flaches Produktionsnetzwerk
Die Automatisierung von Mischen, Pasteurisieren, Abfüllen und Verpacken nutzte ein einziges gemeinsames Netzwerk ohne jegliche Segmentierung zwischen den Produktionslinien.
Lebensmittelsicherheitskritische Systeme exponiert
Die Temperatursteuerungen für CIP-Anlagen und die Pasteurisierung befanden sich im selben Netzwerksegment wie die allgemeinen Verpackungs- und Etikettieranlagen.
Ungepatchte Verpackungs-HMIs
Mehrere HMIs der Verpackungslinie liefen mit nicht mehr unterstützter Software, ohne dass ein Patch-Plan vorlag, da die Produktionslinie für die Prüfung von Aktualisierungen nicht ohne Weiteres angehalten werden konnte.
Kein Containment-Plan
Als die Infektion entdeckt wurde, gab es kein schnelles Verfahren, um sicherzustellen, dass sie nicht bereits auf prozesskritische Steuerungen übergegriffen hatte.
HACCP-Dokumentationsdruck
Ein kompromittiertes Prozessleitsystem (SCADA/PLC) hätte einen Produktstopp erzwingen können, und das Werk verfügte über keine schnelle Methode, die Systemintegrität nachzuweisen.
Das Risikoumfeld im Bereich OT verstehen
Produktionsanlagen sind auf vernetzte Automatisierungssysteme angewiesen, um Prozesse in den Bereichen Mischen, Pasteurisieren, Abfüllen und Verpacken zu steuern.
Die Herausforderung besteht nicht nur darin, ob Systeme separat dokumentiert sind. Die tatsächliche Netzwerkarchitektur muss verhindern, dass sich Vorfälle zwischen allgemeinen Produktionsanlagen und lebensmittelsicherheitskritischen Prozesssteuerungen ausbreiten.
Wenn Verpackungs- und Kennzeichnungssysteme denselben Netzwerkpfad wie die Pasteurisierungs- und CIP-Steuerungen nutzen, kann ein Vorfall, der das HMI einer Verpackungslinie betrifft, Risiken über das ursprüngliche System hinaus verursachen.
Nicht mehr unterstützte HMIs und das Fehlen eines strukturierten Patch-Prozesses können das Betriebs- und Cybersicherheitsrisiko erhöhen. Gleichzeitig kann eine unzureichende Transparenz es erschweren, schnell festzustellen, ob sich Schadsoftware oder andere Bedrohungen lateral im Produktionsumfeld ausgebreitet haben.
Shieldworkz adressiert dies, indem es passive Asset-Erkennung, Malware-Eindämmung und -Verifizierung, Netzwerksegmentierung, OT-Schachstellenanalyse, Patch-Management-Governance, kontinuierliche Überwachung und Incident-Response-Bereitschaft zu einem koordinierten OT-Sicherheitsnetzwerk verbindet.
Gemeinsame Cyber- und Betriebsrisiken für Produktionsanlagen
Schadsoftware-Infektionen auf HMIs von Verpackungslinien mit potenziellen Pfaden zu prozesskritischen Steuerungen
Flache Produktionsnetzwerke ohne Segmentierung zwischen den Bereichen Mischen, Pasteurisieren, Abfüllen und Verpacken
Pasteurisierungs- und CIP-Temperatursteuerungen teilen sich die Netzwerkinfrastruktur mit Verpackungs- und Etikettieranlagen
Nicht unterstützte HMI-Software ohne etablierten Patch-Management-Plan
Kein schnell wirkender Prozess zur Verifizierung vorhanden, ob eine Infektion kritische Steuerungssysteme (SCADA/PLC) erreicht hat
Eingeschränkte Sichtbarkeit über PLCs, HMIs und Steuerungen hinweg
Segmentübergreifende Bewegung, die eine manuelle Untersuchung erfordert
Wie Shieldworkz Sicherheitsherausforderungen in der Produktionsautomatisierung löst
Shieldworkz liefert ein End-to-End-OT-Sicherheitsprogramm, das exakt auf die betrieblichen Realitäten automatisierter Produktionsumgebungen ausgelegt ist.
Passive Asset Discovery
Jede PLC, jedes HMI und jedes Steuerungsgerät in den Bereichen Mischen, Pasteurisierung, Abfüllung und Verpackung wird präzise erfasst, ohne den laufenden Betrieb der Produktionslinie zu beeinträchtigen.
Eindämmung & Verifizierung von Schadsoftware
Das infizierte HMI wird isoliert und der Datenverkehrsverlauf wird überprüft, um sicherzustellen, dass sich die Schadsoftware nicht auf die Pasteurisierungs- oder CIP-Steuerungen ausgebreitet hat.
OT-Netzwerksegmentierung
Lebensmittelsicherheitskritische Prozesssteuerungen sind unter Verwendung eines Zonen- und Leitungsmodells (Zone and Conduit Model) nach IEC 62443 von den allgemeinen Produktionsanlagen getrennt.
OT-Schwachstellenanalyse
HMI- und PLC-Softwareversionen werden überprüft, um Risiken zu identifizieren. Gefundene Schwachstellen werden anschließend über einen Plan behoben, der auf die bestehenden Produktionsfenster abgestimmt ist.
Richtlinien zur Patch-Zeitplanung
Es wurde ein dokumentierter Prozess für die Aktualisierung von Verpackungs-HMIs im Rahmen geplanter Produktionsfenster etabliert.
OT NDR & Continuous Monitoring
Der Datenverkehr wird auf Verschiebeversuche zwischen Netzwerksegmenten sowie auf Aktivitäten überwacht, die mit der Historie der infizierten HMI in Verbindung stehen.
OT SOC & Managed Monitoring
Meldungen werden an ein spezialisiertes Team weitergeleitet, das gezielt auf Versuche zur Überwindung von Zonengrenzen achtet.
End-to-End-Schutzfunktionen für die Produktionsautomatisierung
Sichtbarkeit von Produktions-Assets
Kontinuierliche Sichtbarkeit über PLCs, HMIs und Steuerungen hinweg im gesamten Produktionsumfeld.
Malware-Eindämmung & -Verifizierung
Schnelle Isolierung infizierter Systeme und Verifizierung, dass sich Schadsoftware nicht auf prozesskritische Steuerungen (SCADA/PLC) ausgebreitet hat.
Netzwerksegmentierung
Lebensmittelsicherheitskritische Prozesssteuerungen sind von allgemeinen Verpackungs- und Etikettierungsanlagen getrennt.
Segmentübergreifende Datenverkehrsüberwachung
Sichtbarkeit von Versuchen, sich zwischen Netzwerksegmenten zu bewegen.
OT-Schachstellenanalyse
Überprüfung von HMI- und PLC-Softwareversionen zur Identifikation von Sicherheitsrisiken in der gesamten Produktionsumgebung.
Patch-Scheduling-Governance
Ein dokumentierter Prozess für die Planung von Updates unter Berücksichtigung geplanter Produktionsfenster.
Segmentierung nach IEC 62443 (Zones & Conduits)
Netzwerksegmentierung, die konsequent an prozesskritischen Systemen und allgemeinen Produktionsanlagen ausgerichtet ist.
Der geschäftliche Mehrwert geschützter Produktionsautomatisierung
Der Schutz von Produktionsautomatisierungssystemen und die lückenlose Verifizierung des Verlaufspfads eines Vorfalls bieten einen Mehrwert, der weit über die reine Cybersicherheit hinausgeht.
Bestätigte Systemintegrität
Shieldworkz hat bestätigt, dass die Infektion der Verpackungslinie die Pasteurisierungs- oder CIP-Steuerungen zu keinem Zeitpunkt erreicht hat.
Schutz prozesskritischer Steuerungen
Pasteurisierungs- und CIP-Anlagen wurden von den allgemeinen Verpackungs- und Kennzeichnungssystemen getrennt.
Vollständige Asset-Transparenz
Es wurde ein lückenloses Inventar aller PLCs, HMIs und Steuerungen in den Bereichen Mischen, Pasteurisieren, Abfüllen und Verpacken erstellt.
Automatisierte segmentübergreifende Überwachung
Segmentübergreifende Traffic-Versuche werden automatisch gekennzeichnet, anstatt eine manuelle Untersuchung zu erfordern.
Verbesserte HACCP-Audit-Bereitschaft
Die Dokumentation ist so aufbereitet, dass die Systemintegrität auch kurzfristig lückenlos nachgewiesen werden kann.
Sichern Sie Ihre Produktionsautomatisierungsumgebung ab
Ihre prozesskritischen Systeme sollten nicht auf Annahmen beruhen.
Verifizieren Sie, wie weit sich ein Sicherheitsvorfall ausgebreitet hat. Isolieren Sie kritische Systeme von allgemeinen Produktionsanlagen. Überwachen Sie die Aktivitäten zwischen den einzelnen Netzwerkzonen.
Sprechen Sie mit den Shieldworkz OT-Security-Experten über die Stärkung des Schutzniveaus in Ihrer gesamten Produktionsautomatisierungsumgebung.
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Sichern Sie sich den vollständigen Use Case zum Schutz der Produktionsautomatisierung
Erfahren Sie, wie Shieldworkz eine Getränkeabfüll- und Verpackungsanlage dabei unterstützt hat, eine Schadsoftware-Infektion einzudämmen, nachzuweisen, dass diese die Pasteurisierungs- oder CIP-Steuerungen nie erreicht hat, prozesskritische Systeme von allgemeinen Verpackungsanlagen zu trennen und die Dokumentation zum Nachweis der Systemintegrität zu erstellen.
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