Anwendungsfall
OT Security Operations Center für 24x7-Monitoring
Branche: ANWENDUNGSFALL | PRODUKTION
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Schutz kontinuierlicher Produktionsprozesse durch 24/7 OT-Security-Monitoring
Ein Hersteller von Glasbehältern, der einen kontinuierlichen Schmelzofen sowie drei Formgebungs- und Inspektionslinien betreibt, hatte lediglich einen einzigen Ingenieur, der neben anderen Netzwerkaufgaben auch für die OT-Sicherheit zuständig war.
Bestehende Tools erzeugten zwar Sicherheitsmeldungen, diese wurden jedoch außerhalb der regulären Arbeitszeiten von niemandem überprüft. Eine Anomalie im Steuerungsnetzwerk des Schmelzofens am Wochenende blieb daher bis Montag unbemerkt.
Shieldworkz etablierte ein kontinuierliches OT-Sicherheitsmonitoring mit Vorfallreaktion (24/7). Dies gewährleistet eine lückenlose Überwachung des Schmelzofens und der Netzwerke der Formgebungslinien, ohne dass das Werk ein eigenes, rund um die Uhr besetztes Security Operations Center (SOC) aufbauen und unterhalten muss.
Mehrwert: Etablierung eines kontinuierlichen OT-Monitorings, Schließung von Überwachungslücken außerhalb der Arbeitszeiten, schnellere Erkennung von Anomalien, Reduzierung der Abhängigkeit von einem einzelnen Ingenieur und Bereitstellung eines definierten Eskalationspfads – ohne Unterbrechung der kontinuierlichen Produktionsprozesse.
Herausforderungen beim OT-Sicherheitsmonitoring
Der kontinuierliche Betrieb in der Fertigung steht niemals still, und die Sicherheitsüberwachung darf nicht von der Verfügbarkeit einer einzelnen Person während der regulären Arbeitszeiten abhängen.
Wenn Sicherheitsmeldungen nachts, an Wochenenden, Feiertagen oder während der Abwesenheit von Mitarbeitern ungeprüft bleiben, können Sicherheitsvorfälle bis zum nächsten Arbeitstag unbemerkt bleiben.
Einzelpersonen-Abdeckung
Ein einziger Ingenieur war neben anderen Netzwerkaufgaben für die OT-Sicherheit verantwortlich.
Keine Überprüfung außerhalb der Arbeitszeiten
Sicherheitsmeldungen haben sich nachts, an Wochenenden und an Feiertagen angesammelt, ohne überprüft zu werden.
Kontinuierlicher Ofenbetrieb
Der Ofen lief ununterbrochen, wodurch sich kein sicheres Zeitfenster für Lücken in der Sicherheitsüberwachung ergab.
Wochenend-Anomalie unentdeckt geblieben
Eine Anomalie im Ofensteuerungsnetzwerk blieb bis zum folgenden Montag unbemerkt.
Single Point of Failure
Urlaub, Krankheit oder Personalfluktuation können dazu führen, dass keine Abdeckung der OT-Sicherheit gewährleistet ist.
Das Risikoumfeld des OT-Monitorings verstehen
Anlagen der kontinuierlichen Prozessindustrie sind auf permanent verfügbare industrielle Steuerungssysteme angewiesen, um kritische Produktionsprozesse aufrechtzuerhalten.
Die Herausforderung besteht jedoch nicht nur in der Bereitstellung von Sicherheitswerkzeugen. Sicherheitsmeldungen müssen kontinuierlich von Experten überwacht, bewertet und eskaliert werden, die das operative Umfeld und die Prozesslandschaft genau verstehen.
Hängt die OT-Sicherheit von einem einzelnen Ingenieur ab oder ist diese auf die regulären Bürozeiten beschränkt, können kritische Anomalien nachts, an Wochenenden sowie an Feiertagen unbemerkt bleiben.
Zudem fehlt einem generischen IT-Monitoring oft der operative Kontext, um normale industrielle Aktivitäten von verdächtigem Verhalten abzugrenzen, das beispielsweise das Leitsystem (DCS) eines Industrieofens oder das SPS-Netzwerk einer Formlinie betrifft.
Shieldworkz adressiert diese Lücke und vereint passive Asset-Erkennung, OT-spezifische Bedrohungserkennung, Alarm-Feinabstimmung, kontinuierliches Monitoring, definierte Eskalationspfade, Unterstützung bei der Vorfallreaktion (Incident Response) und Governance-Berichterstattung in einem koordinierten 24x7-OT-Sicherheitsprogramm.
Gemeine Cyber- und operationelle Risiken in der kontinuierlichen Fertigung
OT-Sicherheit in Abhängigkeit von einem einzelnen Ingenieur
Sicherheitsmeldungen, die nachts, an Wochenenden und an Feiertagen unbearbeitet bleiben
Kontinuierlicher Ofenbetrieb ohne lückenlose Absicherung der Informationssicherheit
Netzwerkanomalien, die über längere Zeiträume unbemerkt bleiben
Urlaub, Krankheit oder Personalfluktuation, die zu Lücken in der Sicherheitsabdeckung führen
Generische Alarme ohne Kontext zu den Prozessen des Schmelzofens und der Formgebungslinie
Übermäßige Alarmflut erschwert die Identifikation sicherheitsrelevanter Ereignisse
Wie Shieldworkz die Herausforderungen bei der OT-Sicherheitsüberwachung löst
Shieldworkz liefert ein durchgängiges OT-Sicherheitsüberwachungsprogramm, das speziell auf die Gegebenheiten des kontinuierlichen Produktionsbetriebs ausgelegt ist.
Passive Asset-Erkennung
Es wird eine lückenlose Sichtbarkeit von Assets und Netzwerken in den Bereichen Schmelzofen und Formgebungslinie etabliert, um eine solide Baseline für die Sicherheitsüberwachung zu schaffen.
24x7 OT-SOC-Monitoring
OT-Sicherheitsanalysten überwachen das Netzwerk der Anlage rund um die Uhr, nicht nur während der Geschäftszeiten.
OT-Bedrohungserkennung
Die Erkennungsfunktionen sind speziell auf das Ofen-DCS und die SPS-Netzwerke der Formlinie abgestimmt.
Ofenspezifischer Kontext
SOC-Analysten sind darauf geschult, den normalen Datenverkehr von Schmelzöfen und Formgebungsanlagen zu verstehen, was dabei hilft, erwartete Aktivitäten von Anomalien zu unterscheiden.
Threat Intelligence
Die Überwachung konzentriert sich gezielt auf die spezifischen ICS-Hersteller und -Komponenten, die in der Betriebsumgebung der Anlage eingesetzt werden.
Abstimmung der Alarmierung (Alert Tuning)
Erkennungsregeln werden kontinuierlich kalibriert, um Fehlalarme und Rauschen zu minimieren, während die lückenlose Sichtbarkeit relevanter Sicherheitsereignisse stets gewährleistet bleibt.
Definierter Eskalationspfad
Bei bestätigten und relevanten Vorfällen wird der Betriebstechniker über einen dokumentierten Eskalationsprozess kontaktiert.
Lückenlose 24/7-OT-Sicherheitsüberwachung (End-to-End)
Kontinuierliches OT-Monitoring
Rund-um-die-Uhr-Überwachung im gesamten Ofen- und Formliniennetzwerk.
OT-spezifische Bedrohungserkennung
Erkennungsfunktionen, die präzise auf die Prozessleitsysteme (DCS), PLC-Netzwerke und die industrielle Umgebung der Anlage abgestimmt sind.
Asset- und Netzwerksichtbarkeit
Eine Baseline für normale Assets und Netzwerkaktivitäten zur Unterstützung der Anomalieerkennung.
Feinsabstimmung von Alarmen
Anpassung von Erkennungsschwellen zur Reduzierung von Rauschen bei gleichzeitiger präziser Identifizierung sicherheitsrelevanter Ereignisse.
Ofen- und Produktionskontext
Überwachung, unterstützt durch ein präzises Verständnis der spezifischen Anlagenarchitektur und des normalen Betriebsverhaltens.
Definierter Eskalationsprozess
Ein klar definierter Pfad, der die Detektion durch das SOC mit der Reaktion im Werk verbindet.
Unterstützung bei der Vorfallreaktion (Incident Response)
Unterstützung bei der Eindämmung und Untersuchung bestätigter Sicherheitsvorfälle.
Der geschäftliche Mehrwert einer 24/7-OT-Sicherheitsüberwachung
Die kontinuierliche Sicherheitsüberwachung bietet einen Mehrwert, der weit über den bloßen Erhalt zusätzlicher Sicherheitsmeldungen hinausgeht.
Echte 24/7-Überwachung (Non-Stop-Monitoring)
Eine kontinuierliche Überwachung wurde für die Netzwerke der Schmelzöfen und Formgebungsanlagen erfolgreich etabliert.
Sicherheitslücken außerhalb der Betriebszeiten geschlossen
Sicherheitslücken bei Alarmierungen in der Nacht, am Wochenende und außerhalb der regulären Arbeitszeiten wurden vollständig beseitigt.
Schnellere Anomalieerkennung
Die Zeitspanne zur Erkennung von Anomalien im Ofensteuerungsnetzwerk wurde von mehreren Tagen auf wenige Minuten reduziert.
Reduzierte Abhängigkeit von einzelnen Ingenieuren
Der OT-Ingenieur der Anlage wurde von der ständigen Alarm-Triage entlastet und wird nur noch bei verifizierten Vorfällen kontaktiert.
Eindeutiger Vorfallreaktionsprozess (Incident Response)
Ein dokumentierter Eskalationsprozess verknüpfte die SOC-Detektion direkt mit der Reaktion im Betrieb (Plant Response).
Sichern Sie Ihre kontinuierliche Produktionsumgebung zuverlässig ab
Ihre OT-Sicherheitsüberwachung darf nicht mit dem Feierabend enden.
Kontinuierlich überwachen. Anomalien schneller erkennen. Relevante Sicherheitsvorfälle gezielt eskalieren.
Sprechen Sie mit den Shieldworkz OT-Sicherheitsexperten über den Aufbau einer 24/7-Überwachung und Incident Response für Ihre gesamte Produktionsumgebung.
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Erfahren Sie, wie Shieldworkz einen Behälterglashersteller dabei unterstützt hat, eine kontinuierliche Überwachung der Netzwerke im Bereich der Schmelzwannen und Formgebungsmaschinen zu etablieren, die Zeit zur Erkennung von Anomalien zu verkürzen, Sicherheitslücken außerhalb der Arbeitszeiten zu schließen und einen klaren Eskalationspfad für verifizierte OT-Sicherheitsvorfälle gemäß KRITIS-Standards zu definieren.
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