Anwendungsfall
Erkennung unbefugter Modifikationen der PLC-Logik
Branche: Verarbeitendes Gewerbe
Keine Registrierung erforderlich!
Schutz von Fertigungsprozessen: Wo Logik-Integrität auf die Werksebene trifft
Ein Sicherheits-Interlock, das unbemerkt von seinem dokumentierten Sollwert abweicht, gehört zu den am schwersten zu erfassenden Ausfällen – und zu den gefährlichsten, wenn es übersehen wird. Shieldworkz bietet Fertigungsingenieuren und IT-Sicherheitsteams die Möglichkeit, jede Änderung der PLC-Logik in Echtzeit zu visualisieren, diese bis zu einem spezifischen Gerät und einer Session zurückzuverfolgen und die Kontrollintegrität gegenüber Auditoren, OEM-Kunden sowie den eigenen Sicherheitsteams nachzuweisen.
Wertversprechen: Lückenlose OT-Sichtbarkeit, Erkennung von Logik-Änderungen und Incident Response, ohne Beeinträchtigung von Reaktorsequenzen, Batch-Timing oder geplanten Produktionsabläufen.
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Herausforderungen für die OT-Sicherheit in der Fertigungsindustrie
Anlagenbauer und Sicherheitsverantwortliche stehen vor der Herausforderung, die Integrität der Steuerung (Control Integrity) in Umgebungen zu gewährleisten, die ursprünglich nie für eine Verifizierung ausgelegt wurden:
Keine Baseline für die PLC-Logik vorhanden. Ausgeführte Programme werden niemals mit einer bekannten, freigegebenen Version (Soll-Zustand) abgeglichen, sodass unbefugte Änderungen unbemerkt im Live-Betrieb aktiv werden können.
Gemeinsamer Engineering-Zugriff. Ingenieure und externe Dienstleister nutzen für die Programmierung häufig dasselbe gemeinsam genutzte Laptop und denselben Login. Dies macht es unmöglich, eine Änderung einer bestimmten Person oder Sitzung zuzuordnen.
Papierbasierte Änderungsprotokolle. Das Protokollbuch, das für die Erfassung von Programmänderungen vorgesehen ist, wird selten konsistent gepflegt, was zu einer unzuverlässigen Dokumentation darüber führt, was wann geändert wurde.
Langsame Untersuchungen. Die Bestätigung, was sich geändert hat und warum, kann ein Sicherheits- oder Engineering-Team mehrere Tage kosten – wertvolle Zeit, die bei einer Abweichung oder einem sicherheitsrelevanten Vorfall entscheidend ist.
Kein verifiziertes Asset-Inventar. Sicherheitsteams können die Gefährdungslage nicht bewerten, da nicht alle Steuerungen (PLC) und Engineering-Zugangspunkte im gesamten Werk jemals vollständig erfasst wurden.
Das Risiko-Lagebild der Operational Technology (OT) in der Fertigungsindustrie verstehen
Die Chargen- und Prozessfertigung ist darauf angewiesen, dass die SPS-Logik exakt wie dokumentiert erhalten bleibt – insbesondere dort, wo diese Logik eine Sicherheitsverriegelung, eine Reaktorsequenz oder die Taktschleife einer Verpackungslinie steuert. Wenn der Zugriff der Engineering-Ebene nur unzureichend kontrolliert wird und keine Baseline-Erstellung der Logik erfolgt, kann eine einzige undokumentierte Änderung monatelang unbemerkt bleiben. Diese tritt unter Umständen erst im Rahmen einer Abweichungsanalyse, eines Audits oder, im schlimmsten Fall, bei einem tatsächlichen Störfall zutage. Hersteller, die mehrere Reaktoren, Mischlinien oder Verpackungszellen betreiben, sind diesem Risiko kontinuierlich ausgesetzt, da jede Engineering-Sitzung – ob durch eigenes Personal oder externe Dienstleister – die Gefahr birgt, dass die Logik vom freigegebenen Zustand abweicht.
Gängige Cyber-Bedrohungen im verarbeitenden Gewerbe
Unbefugte oder unbeabsichtigte Modifikation der PLC-Logik, einschließlich der Parameter von Sicherheitsverriegelungen
Ransomware, die sich lateral von der IT in die OT ausbreitet und Engineering-Workstations erreicht
Kompromittierte oder gemeinsam genutzte Fernzugriffssitzungen von Dienstleistern und Drittanbietern
Ungepatchte, nicht überprüfte Legacy-PLC- und HMI-Firmware
Missbrauch industrieller Protokolle während Engineering-Upload/Download-Sitzungen
Missbrauch von dauerhaften, nicht personalisierten Engineering-Credentials durch Insider
Verlust der Prozess- oder Produktintegrität durch unerkannte Konfigurationsabweichungen (Configuration Drift)
Wie Shieldworkz die Sicherheitsherausforderungen im Bereich der Fertigungs-OT löst
Shieldworkz bietet ein durchgängiges OT-Sicherheitsprogramm und kein isoliertes Einzeltreffen-Werkzeug:
Passive Netzwerk-Überwachung & OT-Asset-Identifikation: Erfassung aller SPS- und Engineering-Zugriffspunkte ohne Beeinträchtigung des Produktionsdatenverkehrs
Sollwert-Baselining & Änderungserkennung: Erfassung einer verifizierten Soll-Version (Baseline) jedes Reaktor- und Verpackungsprogramms, mit sofortiger Alarmierung, sobald die aktive Logik von der Baseline abweicht
Industrielle Bedrohungserkennung & Bedrohungsaufklärung (Threat Intelligence): Unterstützt durch ein spezialisiertes OT/IoT-Forschungsteam
OT-Schachstellenmanagement & Risikoanalyse: Engineering-Workstations und Steuerungen (SPS) wurden hinsichtlich ihrer Exposition überprüft und einer Baseline-Analyse unterzogen
IEC 62443 Readiness & Compliance-Management: Audit-bereite Dokumentation und Governance-Empfehlungen, einschließlich formaler Change-Management-Prozesse
OT-SOC & Managed Detection and Response (MDR) für OT: Alarmierungen bei Logikänderungen werden in Echtzeit an die Engineering- und Sicherheits-Teams weitergeleitet
Incident Response: Unterstützung bei der Rückverfolgung einer Abweichung oder eines Sicherheitsereignisses bis hin zur spezifischen Logikänderung und der dafür verantwortlichen Sitzung
End-to-End-Plattformfunktionen
Sichtbarkeit industrieller Protokolle über gängige Feldbus- und Ethernet-basierte Standards hinweg, einschließlich des Datenverkehrs von Engineering-Uploads/Downloads
Native Transparenz in PLC-, HMI-, SCADA- und DCS-Assets
Überwachung von IIoT- und Edge-Geräten
Echtzeit-basierte, automatisch aktualisierte Asset-Inventarisierung
Risikobewertung und Alarmpriorisierung, maßgeschneidert für den Anlagen- und Sicherheitskontext
Compliance-Dashboards, die nach IEC 62443 und verwandten Standards ausgerichtet sind
Bedrohungsanalytik und Visualisierung von Angriffspfaden
Der geschäftliche Mehrwert verifizierter PLC-Integrität
Zu wissen, dass die Produktionslogik exakt den Vorgaben entspricht, und dies lückenlos nachweisen zu können, liefert einen messbaren Mehrwert, der weit über die Anforderungen des Sicherheitsteams hinausgeht:
Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten durch unbemerkte Abweichungen im Logikprogramm oder Konfigurationsfehler
Erhöhte operationelle Resilienz in den Bereichen Reaktoren, Mischanlagen und Verpackungslinien
Schnellere Detektion von Sicherheitsvorfällen – von tagelangen Untersuchungen zu Alarmierungen innerhalb weniger Minuten
Verbesserter, audit-bereiter Compliance-Status für OEM- und regulatorische Prüfungen
Minimierung von Cyber-Risiken durch koordinierte Baseline-Erstellung und Behebung von Schwachstellen
Sichere Umsetzung der digitalen Transformation und von IIoT-Initiativen
Sichern Sie Ihre Produktionsumgebung
Eine Logikänderung kündigt sich nicht an – sie wartet darauf, im Rahmen einer Untersuchung, eines Audits oder eines Vorfalls entdeckt zu werden. Sprechen Sie mit Shieldworkz darüber, wie Sie Baselining, Änderungserkennung und kontinuierliche Überwachung in Ihre Fertigungsumgebung integrieren können, ohne eine einzige Linie anzuhalten. Vereinbaren Sie Ihr kostenfreies Beratungsgespräch mit den Shieldworkz OT-Sicherheits-Experten Erhalten Sie den vollständigen PLC-Logik-Erkennungs-Anwendungsfall. Um zu verstehen, wie ein Spezialchemiehersteller eine nicht dokumentierte Änderung der Sicherheitsverriegelung auf einen bestimmten Zeitpunkt, ein bestimmtes Gerät und eine bestimmte Engineering-Sitzung zurückverfolgen konnte und die Fähigkeit aufbaute, die nächste Änderung innerhalb von Minuten zu erfassen, laden Sie jetzt den vollständigen Use Case herunter. Jetzt herunterladen →
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