Wenn Sie heute eine Industrieanlage leiten, wissen Sie bereits, dass das traditionelle „Air Gap“ (die physische Netztrennung) keine zuverlässige Einzelschutzmaßnahme mehr darstellt. Ihre Operational Technology (OT) und Industrial Control Systems (ICS) sind zunehmend mit Unternehmensnetzwerken, der Cloud und Industrial IoT (IIoT)-Geräten vernetzt. Während diese Konnektivität enorme Effizienzsprünge und vorausschauende Wartung ermöglicht, setzt sie Altanalagen gleichzeitig einer hypervernetzten Bedrohungslandschaft aus. 

Ob Sie Betriebsleiter, OT-Ingenieur oder CISO sind: Der Schutz kritischer Infrastrukturen (KRITIS) – von Stromnetzen über Wasserwerke bis hin zu Produktionshallen – besteht längst nicht mehr nur darin, unbefugte Benutzer aus dem Unternehmens-WLAN fernzuhalten. Es geht darum, sicherzustellen, dass ein digitaler Systemfehler oder ein gezielter Cyberangriff nicht zu einem katastrophalen physischen Ereignis, einer Umweltkatastrophe oder längeren Betriebsunterbrechungen führt. 

Hier setzt die Norm IEC 62443 an. Sie ist der weltweit anerkannte Standard für die IT-Sicherheit in der industriellen Automatisierung und Leittechnik (IACS). Doch das Lesen internationaler Standards fühlt sich oft wie das Übersetzen einer Fremdsprache an. 

In diesem umfassenden Leitfaden schlüsseln wir das Kernkonzept der IEC 62443 auf, demystifizieren die vier kritischen Security Levels (SL1–SL4) und liefern Ihnen konkrete, schrittweise Taktiken zur Verteidigung Ihrer kritischen Infrastruktur. 

Bevor wir fortfahren, vergessen Sie nicht, unseren vorherigen Blogbeitrag zum Thema „Der gescheiterte Angriff: Lehren aus dem Beinahe-OT-Zwischenfall in Schweden“ hier zu lesen. 

Die einzigartige Landschaft der OT-Sicherheit: Warum IT-Regeln hier versagen 

Bevor wir uns mit den Security Levels befassen, müssen wir mit einem weit verbreiteten Missverständnis aufräumen: Sie können Ihre IT-Sicherheitsrichtlinien nicht einfach per Copy-and-Paste auf Ihre OT-Umgebung übertragen. 

In der klassischen Informationstechnik (IT) ist das primäre Ziel der Schutz der Datenvertraulichkeit. Erkennt eine Bank eine Sicherheitsverletzung, fährt das System unter Umständen Server automatisch herunter, um sensible Kundendaten zu schützen. 

In der Operational Technology (OT) stehen hingegen Verfügbarkeit und Sicherheit (Safety) an erster Stelle. Wenn ein digitales System, das den Kühlmechanismus einer Chemieanlage steuert, eine Anomalie erkennt, könnte ein einfaches Herunterfahren eine Explosion auslösen. OT-Systeme arbeiten in Echtzeit (oft im Millisekundenbereich). Eine Verzögerung von 100 Millisekunden, die durch einen intensiven Netzwerkscan oder Verschlüsselungsprozess verursacht wird, kann dazu führen, dass ein Roboterarm nicht rechtzeitig stoppt, um einen Unfall zu verhindern. 

Darüber hinaus wird IT-Hardware in der Regel alle drei bis fünf Jahre ausgetauscht, was ein ständiges Einspielen von Software-Patches ermöglicht. Industrielle Anlagen – wie Turbinen, Pumpen und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) – sind auf eine Lebensdauer von 20 bis 30 Jahren ausgelegt. Sie laufen häufig auf veralteten Betriebssystemen, die kompensierende Schutzmaßnahmen anstelle von direktem Hardening oder Patching erfordern. 

Hier ist eine kurze Gegenüberstellung der unterschiedlichen Prioritäten von IT und OT: 

Aufgrund dieser extremen Unterschiede ist ein dediziertes Rahmenwerk wie die IEC 62443 unerlässlich. Sie bietet eine gemeinsame Sprache, damit IT- und OT-Teams sicher zusammenarbeiten können, ohne die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktion zu gefährden. 

Der Kern der IEC 62443: Zonen, Conduits und Defense-in-Depth 

Bevor Sie Security Levels zuweisen, müssen Sie verstehen, wie die IEC 62443 ein Netzwerk strukturiert. Der Standard basiert auf einem Segmentierungsmodell, das als Zonen und Conduits (Verbindungskanäle) bezeichnet wird. 

Wenn ein Angreifer in ein flaches, unsegmentiertes Netzwerk eindringt, kann er sich problemlos lateral von einem kompromittierten Abrechnungs-Laptop direkt zur Engineering-Workstation bewegen, die ein physisches Ventil steuert. Das IEC-62443-Framework begrenzt diese laterale Bewegung durch strenge logische Trennung. 

• Zonen: Dies sind logische oder physische Gruppierungen von Assets (wie PLC, HMI oder Sensoren), die ähnliche Sicherheitsanforderungen teilen. Durch die Gruppierung dieser Assets schaffen Sie einen definierten Sicherheitsbereich. Wenn eine Bedrohung eine Zone kompromittiert, sorgt die Segmentierung dafür, dass die Bedrohung eingedämmt bleibt und der Rest der Anlage geschützt wird. 

• Conduits: Dies sind die kontrollierten Kommunikationspfade zwischen den Zonen. Ein Conduit wird in der Regel durch ein Grenzübergangsgerät (Boundary Device) wie eine industrielle Firewall oder ein unidirektionales Gateway gesteuert. 

Praxisbeispiel: Stellen Sie sich eine Wasseraufbereitungsanlage vor. Sie könnten eine „Allgemeine Betriebs-Zone“ für Bediener-Workstations einrichten (die mittlere Sicherheit erfordert) und eine „Chemiedosier-Zone“ für die PLC, die den Chlorgehalt steuern (die maximale Sicherheit erfordert). Der Conduit dazwischen würde über eine Firewall verfügen, die so konfiguriert ist, dass sie nur bestimmte schreibgeschützte Abfragen zulässt. Die Bediener können die Chlorwerte auf ihren Bildschirmen überwachen. Wenn jedoch eine kompromittierte Workstation versucht, eine Konfigurationsänderung zu senden, um überschüssiges Chlor einzuspeisen, blockiert der Conduit den Datenverkehr explizit und protokolliert den Vorfall. 

Diese Segmentierung ist das Fundament von Defense-in-Depth (Tiefenverteidigung) – dem Einsatz mehrerer, sich überschneidender technischer, physischer und organisatorischer Kontrollen. Fällt eine Linie aus, stehen andere bereit, um die Bedrohung zu neutralisieren. 

Die IEC 62443 Security Levels (SL1 - SL4) entschlüsselt 

Die IEC 62443 Security Levels bieten einen risikobasierten Fahrplan für industrielle Resilienz. Sie messen die erforderliche Robustheit eines IACS, um Cyberbedrohungen zu widerstehen – von einfachen Bedienfehlern bis hin zu hochkomplexen, finanzstarken Angriffen. 

Sie müssen nicht für jede einzelne Maschine das höchste Security Level anwenden. Stattdessen weisen Sie den spezifischen Zonen die jeweils angemessene Stufe zu, basierend auf dem tatsächlichen Risiko. Lassen Sie uns die vier Stufen und ihre Bedeutung für Ihre Produktion aufschlüsseln. 

Security Level 1 (SL1): Schutz gegen unbeabsichtigten oder zufälligen Missbrauch 

SL1 ist Ihre Basislinie. Diese Stufe ist nicht darauf ausgelegt, einen entschlossenen, böswilligen Akteur aufzuhalten; vielmehr schützt sie vor unbeabsichtigten menschlichen Fehlern, fahrlässigem Umgang mit Daten oder nicht-böswilligen Handlungen. 

• Die Bedrohung: Ein Mitarbeiter steckt versehentlich einen infizierten USB-Stick in eine Engineering-Workstation, sendet sensible Konfigurationen per E-Mail an die falsche Person oder ändert unbeabsichtigt den Sollwert einer Maschine. 

  Kernanforderungen:

• Grundlegende Authentifizierung (eindeutige Benutzernamen und Passwörter). 

• Grundlegende Netzwerksegmentierung (Trennung des IT-Unternehmensnetzwerks vom OT-Netzwerk). 

• Deaktivierung nicht genutzter Ports und Dienste auf industriellen Geräten. 

• Grundlegende physische Zugangsbeschränkungen. 

Praktische Taktik für SL1: Eliminieren Sie unverzüglich gemeinsam genutzte Passwörter oder Standard-Passwörter (z. B. „admin/admin“) auf allen Geräten in der Produktion. Stellen Sie sicher, dass jeder Bediener über ein eindeutiges Login verfügt, um Aktionen nachvollziehbar zu machen. 

Security Level 2 (SL2): Schutz gegen einfache vorsätzliche Angriffe 

SL2 stellt das Standard-Schutzniveau dar, das für die meisten industriellen Zonen erforderlich ist. Es schützt vor vorsätzlichen Angriffen durch Akteure mit geringer Motivation, begrenzten Ressourcen und unter Verwendung von allgemein verfügbaren Standard-Hacking-Tools. 

• Die Bedrohung: Script Kiddies, opportunistische Ransomware, Passwort-Erratung oder einfache Phishing-Angriffe auf Bediener-Workstations. 

  Kernanforderungen: 

• Rollenbasierte Zugriffskontrolle (RBAC): Benutzer haben nur Zugriff auf die spezifischen Zonen und Funktionen, die für ihre Aufgaben zwingend erforderlich sind. 

• Sicherer Fernzugriff: Implementierung von Virtual Private Networks (VPNs) mit starkem Sitzungsmanagement. 

• Ereignisprotokollierung: Systeme müssen zeitgestempelte Audit-Protokolle für alle sicherheitsrelevanten Ereignisse erstellen. 

• Automatische Sitzungssperren: Systeme müssen Benutzer nach einer festgelegten Zeit der Inaktivität sperren, um physisches Kapern einer Workstation zu verhindern. 

Praktische Taktik für SL2: Implementieren Sie einen „Jump Server“ in einer Demilitarisierten Zone (DMZ) für jeglichen Fernzugriff. Erlauben Sie es einem Ingenieur oder Drittanbieter niemals, sich direkt aus dem öffentlichen Internet mit der OT-Umgebung zu verbinden. Sie müssen sich zuerst mit dem Jump Server verbinden, sich authentifizieren und können erst dann auf das spezifische Anlagensystem zugreifen. 

Security Level 3 (SL3): Schutz gegen komplexe vorsätzliche Angriffe 

Mit Erreichen von SL3 betrachten wir kritische Infrastruktursysteme, bei denen eine Sicherheitsverletzung erhebliche finanzielle Verluste, Betriebsausfälle oder Sicherheitsrisiken verursachen könnte. Diese Stufe schützt vor qualifizierten, hochmotivierten Angreifern mit spezifischem Wissen über IACS. 

• Die Bedrohung: Gezielte Ransomware-Banden, maßgeschneiderte Malware für OT-Protokolle oder erfahrene Hacker, die über komplexe Angriffsvektoren in Netzwerke eindringen. 

  Kernanforderungen: 

• Starke Authentifizierung: Multi-Faktor-Authentifizierung (MFA) ist eine kritische kompensierende Maßnahme und dringende Empfehlung für jeglichen Fernzugriff unter SL3 sowie dringend empfohlen für den lokalen administrativen Zugriff. 

• Aktive Angriffserkennung: Einsatz spezialisierter OT-Netzwerk-Monitoring-Tools, die industrielle Protokolle (wie Modbus oder PROFINET) verstehen, um anormales Verhalten zu erkennen. 

• Strikte Umsetzung des Least-Privilege-Prinzips: Zugriffsrichtlinien, bei denen Vertrauen niemals vorausgesetzt wird, selbst nicht innerhalb des eigenen Netzwerks. 

• Verschlüsselte Datenübertragung: Sicherung von Daten während der Übertragung, um „Man-in-the-Middle“-Angriffe zur Manipulation von Sensorwerten zu verhindern – sofern dies technisch ohne Beeinträchtigung der Latenzzeiten möglich ist. 

Praktische Taktik für SL3: Setzen Sie Netzwerk-Test-Access-Points (TAPs) ein, um Ihren OT-Netzwerkverkehr passiv zu überwachen. Passives Monitoring ermöglicht es Ihnen, maßgeschneiderte Malware und anormale Befehle zu erkennen, ohne Latenzen zu verursachen oder das Risiko von Störungen in echtzeitkritischen, deterministischen Netzwerken einzugehen. 

Security Level 4 (SL4): Schutz gegen hochentwickelte Angriffe / Nationalstaaten 

SL4 ist für Umgebungen konzipiert, die den schwerwiegendsten Bedrohungsszenarien ausgesetzt sind, wie etwa die kritische Stromerzeugung oder große Öl- und Gaspipelines. Diese Stufe schützt vor Gegnern mit immensen Ressourcen, hoher Motivation und tiefem, spezialisiertem Wissen über Ihre spezifischen Steuerungssysteme. 

• Die Bedrohung: Staatlich geförderte Cyberkriegsführung, Advanced Persistent Threats (APTs), Zero-Day-Exploits und koordinierte Angriffe mit dem Ziel, massive physische Zerstörung oder lang anhaltende gesellschaftliche Störungen herbeizuführen. 

  Kernanforderungen: 

• Hardwarebasierte Sicherheit: Nutzung von Trusted Platform Modules (TPM) oder Hardware Security Modules (HSM) für manipulationssichere Authentifizierung auf Hardware-Ebene, wo immer dies möglich ist. 

• Vier-Augen-Prinzip (Dual Authorization): Kritische Aktionen (wie das Öffnen eines Sicherheitsventils oder das Abschalten eines Hauptkühlsystems) erfordern die gleichzeitige Freigabe durch zwei voneinander unabhängige, autorisierte Personen. 

• Erweiterte forensische Protokollierung: Vollständige Aufzeichnung des Datenverkehrs und Paketanalysen, gespeichert in hochsicheren Repositories. 

• Kontinuierliche Anomalieerkennung: Verhaltensanalyse des gesamten Netzwerkverkehrs nahezu in Echtzeit. 

Praktische Taktik für SL4: Für hochkritische Zonen, die Daten nach außen senden müssen (z. B. Übertragung von Leistungsdaten an eine Cloud zur vorausschauenden Wartung), sollten Sie den Ersatz von Standard-Firewalls durch unidirektionale Gateways (Datendioden) in Betracht ziehen. Diese physischen Hardwaregeräte lassen den Datenfluss nur in eine Richtung zu und bilden so eine physische Barriere gegen eingehende schädliche Befehle. 

Der SL-Lebenszyklus: Target, Capability und Achieved Levels 

Bei der Implementierung dieser Stufen ist es wichtig zu verstehen, dass ein „Security Level“ kein statisches Label ist. Während sich bestimmte Teile der Norm IEC 62443 (wie 62443-3-3) stark auf die Festlegung von Systemanforderungen konzentrieren, stützen sich das breitere Framework und die praktischen ISA-Schulungsmethoden auf drei unterschiedliche Messgrößen, um Ihren Sicherheitsstatus zu bewerten: 

1. SL-T (Target Security Level): Dies ist das angestrebte Sicherheitsniveau, das Sie für eine bestimmte Zone benötigen, ermittelt durch Ihre erste Risikoanalyse. (z. B. „Basierend auf dem Risikoprofil erfordert unsere Chemikalienmischzone ein SL-T von 3.“) 

2. SL-C (Capability Security Level): Dies ist das maximale Sicherheitsniveau, das ein bestimmtes Gerät oder System bei optimaler Konfiguration technisch bereitstellen kann. (z. B. „Die neu erworbene SPS verfügt über integrierte Funktionen, die ihr ein SL-C von 3 verleihen.“) 

3. SL-A (Achieved Security Level): Dies dient als praktisches Maß für Ihre tatsächliche Sicherheit vor Ort – das real betriebene, verifizierte Niveau in Ihrer Produktion. (z. B. „Obwohl die SPS ein SL-C von 3 aufweist, haben wir die erweiterten Authentifizierungsfunktionen noch nicht aktiviert, sodass unser operatives SL-A nur bei 1 liegt.“) 

Ihr operatives Ziel besteht darin, diese Messgrößen im Laufe der Zeit so anzugleichen, dass das erreichte Sicherheitsniveau Ihrem Soll-Sicherheitsniveau entspricht (SL-A ≥ SL-T).

Die Rolle kompensierender Schutzmaßnahmen 

Was passiert, wenn Ihr SL-T bei 3 liegt, Sie aber eine 20 Jahre alte Turbinensteuerung betreiben, die maximal ein SL-C von 1 erreicht? Sie können die Turbine nicht einfach austauschen. 

In diesem Fall nutzen Sie kompensierende Schutzmaßnahmen. Da sich das Altsystem nicht nativ selbst schützen kann, bauen Sie einen Schutzring darum herum auf. Sie platzieren das anfällige Asset in einer streng isolierten Zone, wenden eine tiefgehende Protokollfilterung am Conduit an und nutzen virtuelles Patching auf Firewall-Ebene. Diese kompensierenden Maßnahmen erhöhen die erreichte Gesamtsicherheit der Zone, ohne dass die empfindliche Altanlage angefasst werden muss. 

Eine praktische, risikobasierte Implementierungsstrategie 

Sie können nicht alles auf einmal absichern, ohne die Produktion lahmzulegen. Die Implementierung der IEC 62443 erfordert ein pragmatisches, risikobasiertes Vorgehen. So empfehlen wir bei Shieldworkz die Strukturierung Ihres Implementierungsprozesses: 

Schritt 1: Stellen Sie ein interdisziplinäres Team zusammen 

Cybersecurity ist längst kein reines IT-Thema mehr. Ihr Bewertungsteam muss IT-Sicherheitsspezialisten, OT-Ingenieure, Produktionsleiter und Fachexperten umfassen, die die physischen Abläufe der Maschinen genau kennen. 

Schritt 2: Definieren Sie das zu betrachtende System (SuC – System under Consideration) 

Grenzen Sie die Systemgrenzen des zu analysierenden Bereichs präzise ab. Führen Sie ein lückenloses Asset-Inventar, das Hardware, Software, Firmware-Versionen und die physischen Standorte der Assets dokumentiert. 

Schritt 3: Logische Isolierung und Segmentierung (Definition von Zonen und Conduits) 

Gruppieren Sie Ihre erfassten Assets basierend auf ihrer Kritikalität und Funktion in logische Zonen. Dokumentieren Sie jeden einzelnen Kommunikationspfad (Conduit) zwischen diesen Zonen. Ist ein Kommunikationsweg für die Produktion nicht zwingend erforderlich, ist er zu eliminieren. 

Schritt 4: Durchführung einer Risikoanalyse für Worst-Case-Szenarien 

Bewerten Sie für jede Zone die Eintrittswahrscheinlichkeit und die Auswirkungen einer Bedrohung. Blicken Sie dabei über rein finanzielle Datenverluste hinaus. Fragen Sie sich: Was passiert mit der Sicherheit von Menschen, wenn diese SPS kompromittiert wird? Welche Umweltauswirkungen hat es, wenn dieses Ventil gewaltsam geöffnet wird? 

Schritt 5: Zuweisung von Soll-Sicherheitsniveaus (SL-T) 

Weisen Sie basierend auf den Worst-Case-Szenarien jeder Zone und jedem Conduit ein SL-T zu. 

Schritt 6: Umsetzung von Mitigations- und kompensierenden Maßnahmen 

Beginnen Sie mit der Umsetzung der Kernanforderungen für Ihre Soll-Sicherheitsstufen. Setzen Sie dedizierte Industrie-Firewalls ein, verschärfen Sie die Fernzugriffsprotokolle und richten Sie ein zentralisiertes OT-Netzwerk-Monitoring ein. 

Ihre IEC 62443 Checkliste für die Praxis 

Um Ihnen den Übergang von der Theorie zur Praxis zu erleichtern, haben wir häufige Schwachstellen nach ihrer Dringlichkeit kategorisiert. Nutzen Sie diese Checkliste für den Aufbau Ihrer kurz- und langfristigen OT-Sicherheits-Roadmaps. 

Kritische Risikofaktoren (Behebung innerhalb von 24–72 Stunden) 

Dies sind Schwachstellen, die den sicheren Betrieb Ihrer Anlage unmittelbar gefährden. 

• [ ] Flache Netzwerke eliminieren: Stellen Sie sicher, dass eine gehärtete Firewall das IT-Unternehmensnetzwerk strikt vom OT-/SCADA-Netzwerk trennt. 

• [ ] Direkten Fernzugriff stoppen: Deaktivieren Sie alle direkten Remote-Verbindungen (wie private Remote-Desktop-Anwendungen oder unmanaged RDP) zu OT-Assets. Leiten Sie jeglichen externen Zugriff über einen sicheren Jump Server. 

• [ ] Starke Authentifizierung erzwingen: Schreiben Sie eine strenge Authentifizierung (wie MFA) für jede Remote-Sitzung vor, die auf die OT-Umgebung zugreift. 

• [ ] Standard-Zugangsdaten entfernen: Überprüfen Sie alle PLC, HMI und Netzwerk-Switches, um sicherzustellen, dass werkseitige Standard-Passwörter durch starke, eindeutige Passwörter ersetzt wurden. 

Mittlere Risikofaktoren (Behebung innerhalb von 3–6 Monaten) 

Diese Versäumnisse schwächen Ihre allgemeine Resilienz und Sichtbarkeit. 

• [ ] Asset-Inventar vervollständigen: Erstellen Sie ein dynamisches Inventar, das nicht nur Hardware erfasst, sondern auch Firmware-Versionen, Komponenten-Verantwortliche und Kritikalitätsstufen dokumentiert. 

• [ ] Virtuelles Patching etablieren: Konfigurieren Sie für nicht patchbare Altsysteme Intrusion Prevention Systeme (IPS), um bekannte Exploits direkt an der Netzwerkgrenze zu blockieren. 

• [ ] Passives Monitoring implementieren: Setzen Sie ein industrietaugliches Intrusion Detection System (IDS) ein, um den Netzwerkverkehr ohne Beeinträchtigung der Latenzzeiten auf anomales Verhalten zu überwachen. 

• [ ] Änderungsmanagement formalisieren: Stellen Sie sicher, dass keine Firewall-Regel oder SPS-Logik ohne formelle Prüfung, Freigabe und ein dokumentiertes Rollback-Verfahren geändert werden kann. 

Niedrige Risikofaktoren (Fortlaufende Pflege) 

Diese Maßnahmen stellen sicher, dass Ihr Sicherheitsniveau im Laufe der Zeit nicht nachlässt.

• [ ] Regelmäßige Log-Prüfungen: Planen Sie wöchentliche oder monatliche Überprüfungen von Zugriffsprotokollen und SIEM-Alarmen ein, um schleichende Bedrohungen frühzeitig zu erkennen. 

• [ ] OT-spezifische Schulungen: Führen Sie regelmäßige Cybersecurity-Awareness-Schulungen durch, die speziell auf Bediener und Ingenieure in der Produktion zugeschnitten sind (z. B. Erkennung von gezieltem Phishing, sicherer Umgang mit USB-Medien). 

• [ ] Wiederherstellungs-Tests für Backups: Sichern Sie Ihre Daten nicht nur – testen Sie regelmäßig in einem simulierten Notfallszenario, ob Sie kritische SCADA-Konfigurationen und PLC-Logiken aus diesen Backups erfolgreich wiederherstellen können. 

• [ ] Dokumentation aktualisieren: Überprüfen Sie regelmäßig Ihre Netzwerkpläne, um sicherzustellen, dass sie die tatsächliche physische und logische Konfiguration Ihrer Produktion exakt widerspiegeln. 

  
  

Die Absicherung kritischer Infrastrukturen ist kein einmaliges Projekt, sondern ein kontinuierlicher Lebenszyklus aus Bewertung, Implementierung und Überwachung. Der Standard IEC 62443 bietet ein robustes, global anerkanntes Fundament, um sicherzustellen, dass Ihre Industrieumgebungen angesichts einer sich ständig verändernden Bedrohungslage sicher, resilient und betriebsbereit bleiben. 

Durch die Abkehr von klassischen IT-Sicherheitsgrenzen hin zu einem OT-zentrierten Ansatz – unter Nutzung von Zonen und Conduits, zielgerichteten Security Levels (SL1–SL4) und strengen kompensierenden Schutzmaßnahmen – können Sie Ihr Risiko für verheerende Cyber-Physical Attacks drastisch senken. 

Sind Sie bereit, Ihre kritische Infrastruktur abzusichern? Wir bei Shieldworkz sind darauf spezialisiert, komplexe Standards in die betriebliche Realität zu übersetzen. Wir verstehen, dass Sicherheit niemals die Leistung Ihrer Anlagen beeinträchtigen darf. 

Gehen Sie noch heute den nächsten Schritt auf Ihrem Weg zur OT-Sicherheit. Fordern Sie eine Demo mit unseren Shieldworkz OT-Sicherheitsexperten an, um zu sehen, wie unsere Lösungen Ihr Netzwerk kartografieren, Schwachstellen identifizieren und Ihre Produktion absichern können – ohne auch nur eine einzige Sekunde Ausfallzeit. 

Zusätzliche Ressourcen     

Umfassender Leitfaden zu Network Detection and Response (NDR) im Jahr 2026 finden Sie hier 
Ein herunterladbarer Bericht zum Stryker-Cyber-Sicherheitsvorfall hier     
Leitfäden zur Behebung von Sicherheitsrisiken hier   
Best Practices für die OT-Sicherheit und Leitfaden zur Risikobewertung hier  
Auf der IEC 62443 basierende Checkliste zur OT/ICS-Risikobewertung für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie hier